Cat anti karat adalah sejenis cat yang boleh digunakan pada permukaan objek untuk melindungi bahagian dalam objek daripada kakisan. Ia adalah sejenis cat yang biasa digunakan dalam pembinaan industri. Ia digunakan secara meluas dalam penerbangan, pembinaan kapal, industri kimia, industri kimia, saluran paip minyak, struktur keluli, jambatan, platform penggerudian minyak dan bidang lain, dan digemari oleh majoriti pengeluar kejuruteraan industri.
1 komposisi dan ciri spesies
Terdapat banyak jenis cat anti-karat, mengikut komposisi boleh dibahagikan kepada: epoksi, poliuretana, akrilik, bukan organik, berklorin, getah, cat anti-menghakis polietilena; mengikut penggunaan boleh dibahagikan kepada: paip, kapal, logam, perabot, kereta, getah; mengikut pelarut boleh dibahagikan kepada: cat berasaskan air, cat anti-karat minyak;
Cat anticorrosive ialah campuran banyak mineral silikat akueus, dan kumpulan kimia utama ialah Al2O3 dan SiO2 oksida. Al2O3 Terutamanya berasal dari mineral tanah liat, SiO2 berasal dari mineral tanah liat, tetapi juga berasal dari kuarza zarah. Semakin hampir kandungan Al2O3 dan nisbah Al2O3 / SiO2 dengan nilai teori mineral kaolinit, semakin tinggi ketulenan tanah liat tersebut.
Ia boleh digunakan dalam keadaan yang teruk, dan mempunyai ketahanan yang baik, rintangan cuaca, boleh digunakan di lautan, bawah tanah dan keadaan keras lain selama 10 tahun atau lebih daripada 15 tahun, walaupun dalam medium asid, alkali, garam dan pelarut, dan di bawah keadaan suhu tertentu, juga boleh digunakan selama lebih daripada 5 tahun.
Lebih banyak kandungan kaolinit dalam tanah liat, lebih baik kualitinya. Semakin tinggi refraktori tanah liat, semakin luas julat pensinteran dan lebur tanah liat. Kekotoran utama dalam tanah liat ialah logam alkali, logam tanah alkali, besi, titanium dan oksida lain, dan beberapa bahan organik. Semua oksida memainkan peranan lebur dan akan mengurangkan ketahanan api bahan mentah. Oleh itu, semakin rendah kandungan kekotoran dalam tanah liat, terutamanya kandungan Na2O dan K2O, semakin tinggi rintangan api. Terdapat banyak jenis mineral tanah liat, tetapi biasanya hanya terdiri daripada 5 ~ 6 mineral, mineral utama adalah kaolinit. Mineral kekotoran biasa ialah kuarza, mika air, mineral besi, feldspar, rutil dan sebagainya. Kandungan kekotoran dan keseragaman pengedaran mempengaruhi ketahanan api tanah liat. Cat anticorrosive akan mempunyai beberapa siri perubahan fizikal dan kimia, seperti penguraian, gabungan, penghabluran semula, dll., disertai dengan pengecutan volum. Perubahan ini mempunyai pengaruh penting ke atas proses dan sifat produk tanah liat. Bahan mentah tanah liat China, sama ada tanah liat keras, tanah liat lembut atau tanah liat separa lembut, terutamanya jenis kaolinit. Oleh itu, perubahan pemanasan tanah liat pada asasnya adalah perubahan pemanasan kaolinit dan tindak balas fizikal dan kimia antara kaolinit dan mineral kekotoran. Klinker tanah liat keras adalah bahan mentah utama tanah liat refraktori, yang biasanya dikalsinkan dalam tanur tanah liat keras, atau tanur berputar atau tanur menegak.
Sebagai tambahan kepada komposisi kimia, penghasilan bahan refraktori memerlukan ketumpatan isipadu klinker tanah liat yang tinggi, keliangan yang rendah, kadar penyerapan air yang rendah, dan pensinteran penuh. Oleh itu, suhu pengkalsinan dan masa penebat mempunyai pengaruh yang jelas terhadap kualiti klinker tanah liat. Apabila suhu pengkalsinan ialah 1200~1250 darjah Celsius, ketumpatan isipadu klinker dan indeks keliangan adalah yang terbaik. Pada lebih daripada 1350 darjah Celcius, ketumpatan volum berkurangan dan kadar liang meningkat, kerana sejumlah besar batu persegi dijana pada masa ini, volum mengembang, pada masa yang sama, lapisan permata kok berkembang dalam keretakan blok klinker, fasa mineral utama cat anti-karat tanah liat keras, menyumbang 35 peratus ~ 55 peratus, diikuti oleh fasa kaca dan batu persegi.
2 Varieti
Siri epoksi
Siri cat antikarat epoksi: buku asas kaya zink epoksi di atas vinil klorida cat antikarat epoksi cat bawah epoksi arang batu asfalt salutan antikarat epoksi awan besi cat perantaraan
Cat epoksi biasanya digunakan sebagai cat primer dan perantaraan untuk cat yang menghakis.
Cat anti-karat epoksi: ia terdiri daripada resin epoksi, pigmen anti-karat, penggunaan pengisi, perlu menambah agen pengawetan lain.
Ciri-ciri cat anti-karat epoksi: rintangan air, rintangan asid dan alkali, prestasi rintangan karat yang baik. Dengan besi dan keluli, geganti lekatan permukaan simen adalah kuat.
Penggunaan cat anti-karat epoksi: sesuai untuk saluran paip, semua jenis struktur keluli, jambatan, platform telaga bata petroleum dan peralatan kimia, rintangan air, rintangan minyak, reagen rintangan kimia, untuk asas perlindungan, juga boleh digunakan untuk asas substrat simen atau perlindungan bersepadu permukaan bawah.
Siri poliuretana
Komposisi cat anti-karat poliuretana: dua komponen cat pengeringan sendiri, satu adalah pes warna poliester, dan dua adalah agen pengawetan khas.
Ciri-ciri cat anti-karat poliuretana: prestasi anti-karat yang baik. Salutan mempunyai lekatan yang baik, keliatan, rintangan haus, keanjalan dan rintangan asid, rintangan alkali, rintangan garam, rintangan minyak, produk petroleum, pelarut benzena dan rintangan air, rintangan air mendidih, rintangan air laut dan rintangan atmosfera kimia.
Penggunaan cat anti-karat poliuretana: sesuai untuk salutan anti-karat kemudahan struktur keluli, saluran paip gas asli, kemudahan kimia, tangki minyak, jambatan, dermaga, tangki gas, motor, peralatan elektrik, aloi aluminium, dll.
Siri oleik
Komposisi cat anticorrosive asid akrilik: resin akrilik sebagai bahan asas utama, dengan resin diubahsuai, pigmen, pengisi, bahan tambahan, pelarut dan cat anticorrosive lain.
Ciri-ciri cat anti-karat akrilik: filem cat mempunyai perlindungan cahaya dan warna yang sangat baik dan rintangan cuaca. Ia mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik. Filem cat kering dan pantas, pembinaannya mudah, dan ia boleh dibina di bawah-20 darjah - -50 keadaan suhu.
Penggunaan cat antikarat akrilik: cat ini sesuai untuk perlindungan antikarat dan hiasan struktur keluli dan konkrit.
Vinyl perchloride cat anti-karat
Komposisi cat anticorrosive vinil klorida: cat terdiri daripada resin vinil klorida, resin alkyd, agen pengeras dan pigmen selepas pengisaran, dan kemudian tambah modulasi pelarut campuran
Ciri-ciri cat kakisan vinil klorida: cat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan asid dan alkali, cendawan dan kalis lembapan, lekatan yang lemah, seperti padanan yang baik, boleh menggantikannya.
Penggunaan cat anticorrosive supervinyl chloride: digunakan untuk semua jenis jentera kimia, paip, peralatan, pembinaan dan logam lain dan permukaan kayu, boleh menghalang kakisan asid, alkali dan bahan kimia lain.
Cat anti karat getah berklorin
Komposisi cat mengakis getah berklorin: getah berklorin, resin diubah suai, pigmen, pengisi, penstabil, pelarut organik, dsb.
Ciri-ciri cat anti-karat getah berklorin: dengan rintangan asid yang baik, prestasi kakisan garam dan prestasi rintangan kakisan atmosfera, dan mempunyai sifat fizikal dan mekanikal yang baik.
Penggunaan cat antikarat getah berklorin: digunakan terutamanya untuk salutan pelindung casis kereta, casis jentera pembinaan, atau salutan pelindung peralatan, saluran paip dan komponen logam di bawah hakisan ringan.
Polietilena hiperklorin
Komposisi cat anticorrosive polietilena berklorin: resin cair polietilena berklorin (HCPE), resin diubah suai, pemplastik, pigmen, bahan tambahan, pelarut, dsb.
Prestasi cat antikarat polietilena berklorin tinggi: filem cat keras, dengan rintangan cuaca yang sangat baik, rintangan kakisan dan kalis api. Ia mempunyai prestasi antikarat yang sangat baik untuk suasana industri, media pencemaran "tiga bahan buangan" dan kepekatan asid, alkali, garam, minyak mineral dan media kakisan lain yang berbeza (ammonia, klorin, karbon dioksida) yang berbeza.
Penggunaan cat anticorrosive polietilena berklorin: sesuai untuk industri petrokimia, lombong metalurgi, bengkel pembinaan, kemudahan pengangkutan, jambatan kapal, jentera pembinaan, rawatan kumbahan dan struktur keluli dan kemudahan konkrit lain, lantai industri dan kejuruteraan anti-karat yang lain.
Cat antikarat bukan organik
Cat kakisan bukan organik oleh polimer bukan organik baru dan selepas logam diaktifkan tersebar, bahan nano oksida logam salutan polimer bukan organik, boleh bertindak balas pantas dengan permukaan struktur keluli, menjana dengan perlindungan fizikal dan kimia, tiada pencemaran kepada alam sekitar, hayat perkhidmatan yang panjang, prestasi antikarat dicapai peringkat lanjutan antarabangsa, adalah produk gantian berteknologi tinggi yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar.
3 Pembinaan
Prarawatan permukaan
Jika terdapat kekotoran, minyak, gris dan kotoran, permukaan hendaklah dibersihkan mengikut kaedah pembersihan yang dinyatakan dalam Spesifikasi Prarawatan Permukaan Keluli sebelum Mengecat SY / T0407.
Permukaan keluli hendaklah disembur mengikut kaedah yang dinyatakan dalam SY / T0407. Apabila menyembur, ia perlu dijalankan mengikut urutan atas, dinding dan bawah. Kualiti penyingkiran karat hendaklah mencapai tahap Sa 2.5 yang dinyatakan dalam GB / T8923- -1998. Kedalaman biji sauh hendaklah dipilih mengikut gred anti-karat, dan jenis biasa adalah kira-kira 40 μ m. Pilih 6-8mm muncung, tekanan udara termampat pada salur masuk muncung 0.5-0.6Mpa, sudut suntikan 30-75, jarak kejadian 100-200mm dan saiz butiran pasir 0.{{13 }} mm. Apabila letupan dengan kepingan keluli nipis, saiz zarah pasir dan tekanan udara hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya. Apabila jumlah haus hujung dan diameter alur keluar letupan pasir melebihi 1/2 daripada diameter dalam permulaan, muncung tidak boleh digunakan lagi. Prarawatan Permukaan aksesori hendaklah sama seperti bahagian utama.
Selepas rawatan suntikan, permukaan hendaklah dibersihkan dengan udara termampat yang kering, bersih dan bebas minyak.
Selepas sengatan karat, kecacatan yang terdedah pada permukaan keluli dan kimpalan mesti dirawat.
Langkah keselamatan: kekalkan pengudaraan untuk mengekalkan kepekatan gas pelarut di bawah kepekatan berbahaya, dan pengendali penyembur hendaklah memakai pakaian pelindung dan topeng, dan membersihkan serta-merta selepas menyentuh hidung semasa menyembur.
Penyediaan salutan
Jika cat anticorrosive ialah cat dua komponen A, kedua-dua komponen boleh dicampur sebelum salutan, dan sahkan sama ada komponen A dan B dipadankan, sama ada ia konsisten dengan model salutan yang diperlukan, dan sama ada ia tidak sah.
Penggabungjalinan komponen A dan B mesti dikacau sehingga bahagian bawah tidak mendapan dan seragam ke atas dan ke bawah.
Sediakan Sebilangan kecil komponen seragam A dan B mengikut perkadaran yang diperlukan oleh arahan, dan laraskan kelikatan dengan A nipis khas untuk mencapai keadaan proses salutan yang terbaik, dan memastikan ketebalan dan kualiti filem tunggal.
Kira jumlah komponen A dan B mengikut kawasan salutan dan ketebalan filem tunggal, dan kawal jumlah bancuhan yang akan meningkat dalam masa 6 jam untuk mengelakkan terlalu banyak pencampuran dan penebalan salutan daripada menjejaskan kualiti salutan.
Dos penipis khas salutan hendaklah dikawal tidak melebihi 15 peratus (penyemburan) atau 8 peratus (berus), tambah komponen A mengikut perkadaran yang dikira untuk mengira sama rata, dan kemudian tambah komponen B untuk kacau selama 10-15 minit , komponen matang A dan B, dan akhirnya berdiri selama 15-20 minit untuk menghapuskan gelembung udara yang diperkenalkan dengan mencampurkan. Tempoh kacau dan masa berdiri bergantung pada jumlah bahan.
Salutan campuran boleh ditapis dengan 100-penapis mesh sebelum menyembur. Dalam proses penyemburan, setelah salutan bertindak balas dan menebal secara berlebihan, hentikan penyemburan dengan serta-merta. Sekiranya salutan dibuang, ia harus dicampur semula. Masa tindak balas salutan yang berlebihan adalah berkaitan dengan suhu ambien, masa yang diperlukan untuk suhu tinggi adalah pendek, bahan harus dipadankan kurang, manakala suhu rendah adalah panjang, jumlah ramuan ditingkatkan dengan sewajarnya.
Proses berus
Pembinaan khusus hendaklah disediakan mengikut struktur bahan anti-karat dan langkah-langkah untuk memastikan kualiti lapisan anti-karat.
Keadaan persekitaran semasa mengecat hendaklah mematuhi keperluan manual. Sekiranya hujan, salji, kabus, pasir dan keadaan iklim lain, pembinaan terbuka lapisan anti-karat harus dihentikan. Apabila suhu persekitaran pembinaan lebih rendah daripada-5 darjah atau lebih tinggi daripada 40 darjah, atau kelembapan relatif lebih tinggi daripada 80 peratus, ia tidak sesuai untuk pembinaan. Lapisan anticorrosive yang tidak dirawat hendaklah menghalang air hujan daripada meresap.
Jika prarawatan permukaan berlaku semasa selang antara primer pertama, bahagian karat hendaklah dirawat semula sebelum mengecat. Dan pembinaan berus salutan yang tepat pada masanya, untuk mengelakkan karat kembali lagi.
Cat anti-karat polietilena tersulfonasi berklorin boleh digunakan tanpa penyemburan gas, penyemburan gas, memberus atau salutan roller dan kaedah pembinaan lain, mengikut susunan dari atas ke bawah, memberus harus seragam, bukan kebocoran, kaedah salutan yang harus diputuskan mengikut kepada skim pembinaan anti-karat. Operasi memberus hendaklah memenuhi keperluan berikut:
A. Apabila menggunakan kaedah memberus untuk pembinaan, daya aplikasi hendaklah seragam dan berus dalam arah yang sama untuk mengelakkan pengangkatan permukaan.
B. Apabila menyembur, pistol semburan hendaklah bergerak sama rata, dan pastikan muncungnya berserenjang dengan permukaan semburan.
C. Apabila menggunakan kaedah salutan roller, bahan roller dip harus seragam, tidak terlalu banyak, daya salutan roller harus seragam, dan tidak boleh terlalu besar, dan harus mengekalkan kelajuan seragam; roller harus digulung ke arah yang sama, setiap arah boleh berbeza. Sudut, aksesori dan bahagian lain di mana dram tidak boleh dicat hendaklah disalut semula dengan alat memberus.
Kimpalan, sudut dan bahagian permukaan yang tidak rata hendaklah dicelup dalam cat atau menambah bilangan berus.
Selang waktu memberus setiap cat hendaklah tidak melebihi 24 jam, dan cat seterusnya hendaklah dicat selepas meja cat atas kering. Jika cat terakhir telah dipadatkan, hendaklah dicat selepas cat seterusnya. Selepas salutan penamat terakhir, ia perlu disembuhkan pada 25 darjah selama lebih daripada 7 hari sebelum digunakan. Jika suhu pengawetan kurang daripada 10 darjah, ia harus menjadi pejal selama lebih daripada 10 hari sebelum digunakan.
Semasa proses pembinaan, ketebalan filem cat salutan hendaklah diukur di bahagian yang berbeza, dan kelikatan salutan dan parameter proses salutan harus diselaraskan dalam masa untuk memastikan bahawa ketebalan akhir lapisan anti-karat memenuhi keperluan reka bentuk.
4 Langkah berjaga-jaga
Sebelum pembinaan cat anti-karat, kita mesti memberi perhatian kepada dua perkara, satu ialah bahaya kepada kesihatan manusia; yang lain ialah bahaya letupan. Peraturan keselamatan produk harus difahami sebelum pembinaan cat. Sebagai contoh, primer kejuruteraan akrilik dan cat kejuruteraan akrilik, walaupun hanya perbezaan perkataan, fungsi adalah sama, tetapi dalam nisbah, penggunaan tidak sama, perlu memberi perhatian kepada. Jika kekeliruan berlaku, apabila berlaku kemalangan, ia akan memudaratkan kesihatan manusia.
5 Aliran pembangunan
1. Membangunkan primer antikarat berasaskan air dan lapisan atas untuk struktur keluli
Primer kakisan air mesti menyelesaikan masalah kakisan substrat dan rintangan air yang lemah.
Penggunaan beberapa emulsi bebas pengemulsi baharu secara asasnya telah memperbaiki masalah rintangan air yang lemah, dan masalah fungsi pembinaan dan fungsi aplikasi harus diselesaikan pada masa hadapan.
Sebagai cat atas, ia adalah terutamanya di bawah syarat memastikan fungsi perlindungan, untuk meningkatkan sifat hiasan dan ketahanannya.
2. Membangunkan siri salutan pengawet pepejal tinggi dan bebas pelarut
Produk China terutamanya dalam tahap teknikal, kekuatan ekonomi, sistem jaminan kualiti dan reputasi produk dan kekuatan komprehensif lain dan jurang perniagaan asing, sukar untuk memasuki pasaran.
Untuk tujuan ini, usaha perlu dilakukan dalam pembangunan teknikal, terutamanya pembangunan primer bebas plumbum dan bebas kromium, iaitu zink fosfat dan aluminium fosfat.
3. Bina primer yang kaya dengan zink berasaskan air
Primer kaya zink bukan organik dan primer kaya zink bukan organik berasaskan air adalah salah satu primer yang bertindak panjang, tetapi kedua-duanya adalah salutan berasaskan pelarut.
Primer yang kaya dengan zink tak organik berasaskan air dengan modulus tinggi kalium silikat sebagai bahan asas adalah salutan anti-karat fungsi tinggi yang diuji melalui amalan, yang mempunyai potensi pembangunan.
4. Membangunkan pengawetan suhu biasa salutan tahan haba dan anti-karat untuk penukar haba
Penukar haba memerlukan salutan antikarat dengan rintangan haba yang tinggi dan kecekapan kekonduksian haba yang tinggi. Salutan amino epoksi yang digunakan perlu diawet pada 120 darjah dan memerlukan salutan berbilang tidak boleh digunakan dalam peranti besar.
5. Membangunkan salutan yang boleh menyembuhkan pada suhu bilik dan memudahkan pembinaan
Kuncinya adalah untuk mendapatkan keseimbangan terbaik antara fungsi anti-karat, fungsi pemindahan haba dan fungsi pembinaan salutan.
6, pembangunan siri getah berklorin pengganti salutan anticorrosive
Kerana getah berklorin adalah komponen tunggal, pembinaan adalah mudah, rintangan air, rintangan minyak, fungsi rintangan penuaan atmosfera sangat baik, dalam kapal, anticorrosion industri dan bidang lain, mempunyai pasaran yang luas.
Walau bagaimanapun, kerana pengeluaran getah berklorin menggunakan CC1 sebagai pelarut, memusnahkan lapisan ozon. Oleh itu, negara perindustrian maju telah membangunkan produk alternatif mereka. Lebih berjaya ialah siri resin klooeter BAST MP Jerman, polietilena berklorin air atau produk yang diubah suai.
7, membangunkan salutan anti-karat bersisik
Mika besi oksida (MIO) mempunyai rintangan dielektrik yang sangat baik, rintangan penuaan atmosfera dan fungsi sekatan, sebagai primer dan lapisan atas di Eropah Barat.
Terdapat jurang tertentu antara MIO domestik dan produk asing dari segi taburan saiz zarah, nisbah diameter dan ketebalan, ketumpatan dan sebagainya. Masalah yang sama wujud dalam pembangunan salutan skala kaca.
8. Membangunkan bahan anti-karat organik dan bukan organik yang diubah suai
Konkrit diubah suai emulsi organik digunakan di luar negara untuk meningkatkan kekuatannya, rintangan sederhana, dan digunakan secara meluas dalam salutan lantai industri.
Antaranya, emulsi air epoksi (atau epoksi jenis pelarut) adalah perkembangan terpantas, yang dipanggil simen polimer.
